Ressources

Les repères de nos techniciens pour choisir, installer et bien utiliser une machine laser.

Guides pratiques FAQ Glossaire

Guides pratiques

Guide 1

Choisir son gaz de coupe

Vitesse : azote, puis air comprimé (légèrement moins rapide), puis oxygène (le plus lent).
Inox : uniquement à l’azote. L’air comprimé contamine fortement la coupe.
Aluminium : azote ou air comprimé, sans risque de contamination.
Acier jusqu’à 6 kW : oxygène utilisable de 1 à 25 mm.
Acier en 12 kW : azote ou air obligatoire de 1 à 5 mm.
Acier en 20 kW : azote obligatoire de 1 à 6 mm.
Puretés : oxygène ≥ 99,5 %, azote ≥ 99,9 %.

Guide 2

Découper à l’air : quel compresseur ?

L’air comprimé est le gaz le plus économique, produit sur place. Il doit être sec et filtré, à 16 bar.

Source	Compresseur	Débit
3 kW	11 kW	1,0 m³/min
6 kW	15 kW	1,5 m³/min
12 kW	22 kW	2,1 m³/min
20 kW et plus	station 37 kW	2,4 m³/min

Guide 3

Préparer son atelier

Alimentation 3P + N + T, 380 V, 50 Hz, avec interrupteur principal et câbles cuivre.
Prise de terre ≤ 4 Ω.
Ambiance 5 à 40 °C, humidité ≤ 70 %. Source laser de préférence en local climatisé.
0,8 m libre autour de la machine et de chaque périphérique.
Machine éloignée des sources de vibrations, refroidisseur bien ventilé.
Dépoussiéreur installé de préférence à l’extérieur.

Questions fréquentes

Quels matériaux peut-on découper au laser fibre ?

Acier, inox, aluminium, laiton et cuivre. La découpe laser fibre haute puissance n’est pas adaptée au bois, à l’acrylique, aux tissus ou aux autres matières inflammables.

Quels avantages par rapport au plasma ou au jet d’eau ?

Précision de l’ordre de ± 0,05 mm, formes complexes et angles vifs, peu de déformation, vitesse élevée sur les faibles et moyennes épaisseurs, et moins de reprises.

Quelle puissance choisir ?

Elle dépend de l’épaisseur maximale que vous coupez souvent et de la cadence visée. Une 6 kW coupe jusqu’à 25 mm d’acier ; une 12 kW coupe beaucoup plus vite les épaisseurs moyennes et monte à 40 mm. Nous vous conseillons à partir de vos pièces réelles.

Quels sont les délais de livraison ?

Fabrication en 30 à 40 jours selon la version, puis environ 60 jours de transport maritime. Nous vous donnons une date ferme à la commande.

Quelle garantie ?

2 ans pièces et main-d’œuvre, sans limite d’heures de fonctionnement. 5 ans avec le contrat de maintenance Premium, validé à l’installation ou au plus tard dans les 3 mois. Déplacements en sus.

Que se passe-t-il en cas de panne ?

Vos opérateurs appellent directement nos ingénieurs avec le téléphone SINO LINE dédié à la machine. La télémaintenance démarre en 9 minutes en moyenne. Sources, têtes et refroidisseurs sont en stock à Fontenay-le-Comte.

La source Raycus doit-elle repartir en Chine pour réparation ?

Non. Nos sources sont en version CE et sont réparées au centre européen de Raycus, en Allemagne.

Mon logiciel de CFAO est-il compatible ?

Les commandes acceptent les fichiers DXF, PLT et AI (STEP et IGS pour le tube). L’intégration Lantek avec HypCut est validée et utilisée chez un client.

La découpe laser convient-elle à la production en série ?

Oui. Avec une table d’échange et, si besoin, un chargement automatique, la machine enchaîne les tôles sans temps mort.

Glossaire

Assist gas (gaz d’assistance): Gaz soufflé par la buse pour évacuer le métal fondu : oxygène, azote ou air comprimé.
Bombage: Sur une presse plieuse, correction de la flèche de la table pour obtenir le même angle sur toute la longueur.
Buse: Pièce en cuivre au bout de la tête qui guide le gaz sur la zone de coupe. Pièce d’usure.
CAO / DAO: Conception et dessin assistés par ordinateur : vos plans DXF, STEP ou IGS en sont issus.
Capacité de coupe: Épaisseur maximale découpable pour une matière et une puissance de source.
Ébavurage: Suppression des bavures et arrondi des arêtes après découpe.
Focale: Position du point de convergence du faisceau par rapport à la tôle, réglée automatiquement par la tête.
Imbrication (nesting): Placement automatique des pièces sur la tôle ou la barre pour limiter les chutes.
Mandrin: Pince rotative qui tient et fait tourner le tube pendant la découpe.
Micro-jonction: Petit pont de matière laissé volontairement pour que la pièce ne tombe pas pendant la coupe.
Saignée (kerf): Largeur de matière enlevée par le faisceau, de quelques dixièmes de millimètre.
Source fibre: Générateur laser dont le faisceau est transporté par fibre optique jusqu’à la tête.
STO (Safe Torque Off): Coupure sécurisée du couple des moteurs pour un arrêt sûr des axes.
Table d’échange: Deux tables qui alternent : l’une est découpée pendant que l’autre est chargée.
Tête biseau (bevel head): Tête inclinable qui découpe en angle pour préparer les chanfreins de soudure.
Wobble: Oscillation du faisceau d’une soudeuse laser qui élargit le cordon et facilite l’accostage.